高溫磁力泵為密閉靜密封型，無泄漏，特別適用于輸送腐蝕性強、危險性大的藥液。高溫磁力泵的工作程序和使用也在運行過程中進行調(diào)整。磁力泵退磁非常不方便。嚴禁運輸含有顆粒物的藥液。運輸時，濃度較高、物質(zhì)較稠或其他因素引起的退磁會直接干擾流量、揚程等技術(shù)參數(shù)。磁力泵去磁根本原因有哪些方面呢?對生產(chǎn)制造中的干擾有哪些方面呢?
　　高溫磁力泵除了本身的設計缺陷外，還有材料特性：
　　1.被輸送的物質(zhì)(純苯)容易揮發(fā)，溫度升高時非常容易汽化。此外，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套中的隔離套在運行過程中會產(chǎn)生熱量(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套之間的環(huán)形間隙區(qū)域因渦流而產(chǎn)生高熱)，從而提高工作溫度。由于磁力泵本身的設計缺陷導致潤滑和冷卻不良，如果進入泵內(nèi)的物質(zhì)溫度高于入口壓力對應的汽化溫度，物質(zhì)就會汽化，產(chǎn)生氣泡，給輸送易汽化藥液的磁力泵帶來很大的安全隱患。
　　2.材料獲得的低靜壓能量降低了蒸發(fā)溫度，導致嚴重的氣穴現(xiàn)象，破壞了材料的流動。干摩擦會使軸承燒傷。泵運行時，泵輪內(nèi)的壓力不同。由于離心力的作用，磁力泵的力使壓力低。泵啟動汽蝕時，汽蝕面積小，對泵的正常運行沒有明顯干擾，對泵的性能曲線也沒有明顯反映。但是，當氣蝕發(fā)展到一定程度時，氣泡會產(chǎn)生大量的堵塞通道，泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性是由排流失敗和泵的干摩擦造成的。
　　其次，介紹了相應的預防措施。如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，如何防止摩擦副液膜蒸發(fā)引起的干摩擦，是解決磁力泵磁性轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。考慮到運輸物料易揮發(fā)、易蒸發(fā)，根據(jù)節(jié)能原理，通過降低速度能、增加靜壓能來提高物料的蒸發(fā)溫度。根據(jù)上述假設，提出了磁力泵軸和葉輪同時改造的方案，以解決磁力泵磁性轉(zhuǎn)子的脫磁問題。具體改造措施如下:
　　1.安裝磁力泵保護系統(tǒng)。當磁力傳動裝置的從動件過載運行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸而卡住時，磁力傳動裝置的主動件和從動件會自動脫落，以保護泵。
　　2.在安裝過程中，螺旋槽有助于材料清潔和潤滑旋轉(zhuǎn)軸。必須特別注意螺旋槽的螺旋方向:冷卻物質(zhì)流動更加順暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)渦流產(chǎn)生的熱能及時消失，軸承滑動副的冷卻潤滑效果得到改善，泵和止推環(huán)得到改善。
　　3.切割葉輪。一方面，在保持效率基本不變的情況下切割葉輪，可以通過降低藥液的速度能和增加靜壓能來提高物料的汽化溫度;另一方面也可以減少外界能量的引入，避免因物料溫度升高而蒸發(fā)。同時，擴大了磁力泵的應用范圍，減少了工藝波動對泵的干擾。
　　4.高溫磁力泵軸由半空心改為全空心，回油孔改為通孔，以增加物料的冷卻和潤滑流量。
　　由于耐高溫磁力泵的滑動軸承由輸送的材料潤滑和冷卻，潤滑輪必須提供足夠的材料流量來潤滑和冷卻磁性轉(zhuǎn)子和隔套之間的間隙區(qū)域以及滑動軸承和推力盤與轉(zhuǎn)子之間的摩擦副。廠家在一對滑動軸承之間只開一個循環(huán)孔，即泵軸的中部，但軸和循環(huán)孔不是通孔，會使冷卻潤滑材料在摩擦副中流動不充分，產(chǎn)生的熱量不能及時消除，無法建立和保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好導致滑動軸承干摩擦、抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)發(fā)熱。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子傳動能力的降低是可逆和不可逆的，高于極限溫度。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，失去的傳輸容量無法再恢復，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐漸失磁，終導致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子高溫去磁。